904L pelat baja tahan karat berkualitas tinggi

904L pelat baja tahan karat berkualitas tinggi

Alloy 904L (UNS N08904) adalah baja tahan karat superaustenitik yang dirancang untuk ketahanan korosi sedang hingga tinggi dalam berbagai lingkungan proses. Kombinasi kandungan kromium dan nikel yang tinggi, ditambah dengan penambahan molibdenum dan tembaga, menjamin ketahanan korosi yang baik hingga sangat baik.

Dengan campuran bahan kimia yang tinggi - 25% nikel dan 4,5% molibdenum, 904L memberikan ketahanan retak korosi tegangan klorida yang baik, pitting dan ketahanan korosi umum yang lebih unggul dari baja tahan karat yang disempurnakan dengan molibdenum 316L dan 317L.

Paduan 904L pada awalnya dikembangkan untuk tahan terhadap lingkungan yang mengandung asam sulfat encer. Ini juga menawarkan ketahanan yang baik terhadap asam anorganik lainnya seperti asam fosfat panas serta sebagian besar asam organik.

Paduan 904L mudah dilas dan diproses dengan praktik fabrikasi toko standar.

 

Barang904L pelat baja tahan karat berkualitas tinggi
StandarASTM A240, GB / T3280-2007, JIS4304-2005, ASTM A167, EN10088-2-2005, dll
Bahan310S, 310,309,309S, 316,316L, 316Ti, 317,317L, 321,321H, 347,347H, 304,304L,

302.301.201.202.403.405.409.409L, 410.410S, 420.430.631.904L, Duplex, dll

Permukaan2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8,8K, cermin, kotak-kotak, timbul, garis rambut, ledakan pasir,
Kuas, etsa, dll
Ketebalan0,01 ~ 200mm
Lebar1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, dll
Panjangnya2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, dll

 

Tahan korosi

Kandungan tinggi elemen paduan pada 904L memberikan paduan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi seragam.

904L pada awalnya dikembangkan untuk tahan terhadap lingkungan yang mengandung asam sulfat encer, dan merupakan salah satu dari sedikit baja tahan karat yang, pada suhu hingga 95 ° F (35 ° C), memberikan ketahanan penuh dalam lingkungan seperti itu dalam seluruh rentang konsentrasi 0 hingga 100 %. 904L juga menawarkan ketahanan yang baik terhadap sejumlah asam anorganik lainnya, seperti asam fosfat dan sebagian besar asam organik. Namun, asam dan larutan asam yang mengandung ion halida bisa sangat agresif, dan ketahanan korosi pada 317L, 317LMN dan 904L mungkin tidak cukup.

Distilasi fraksional dari minyak tinggi seringkali membutuhkan material yang lebih baik daripada 316L atau bahkan 317LMN yang lebih sering digunakan. Dalam larutan kaustik pekat panas ini, ketahanan korosi terutama ditentukan oleh kandungan nikel material. Dengan kandungan nikel 25%, 904L telah terbukti menjadi alternatif yang baik untuk kebanyakan baja tahan karat konvensional.

Baja tahan karat konvensional seperti 304L dan 316L rentan terhadap retak korosi tegangan klorida (SSC) dalam kondisi tertentu. Resistensi terhadap SSC meningkat dengan meningkatnya kandungan nikel dan molibdenum. Oleh karena itu, baja tahan karat austenitik berkinerja tinggi seperti 904L memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap SSC. Tabel di sudut kanan atas menunjukkan ketahanan terhadap SSC dalam larutan klorida dalam kondisi penguapan. Baja austenitik berkinerja tinggi dan baja tahan karat dupleks jelas mengungguli 316L.

 

Untuk dianggap sebagai Tipe 904L, baja tahan karat harus memiliki komposisi kimia unik yang meliputi:

  • Keseimbangan Fe
  • Ni 23-28%
  • Cr 19-23%
  • Mo 4-5%
  • Mn 2%
  • Cu S 1-2,0%
  • Si 0,7%
  • S 0,3%
  • N 0,1%
  • P 0,03%

 

Peralatan mekanis

Nilai Khas pada 68 ° F (20 ° C) (nilai minimum, kecuali ditentukan)

Kekuatan Hasil
0,2% Offset
Tarik Utama
Kekuatan
Pemanjangan
dalam 2 in.
Kekerasan
psi (min.)(MPa)psi (min.)(MPa)% (min.)(maks.)
31,00022071,0004903670-90 Rockwell B