M2 1.3343 SKH51 Round Bar Tool Steel Kecepatan Tinggi

M2 1.3343 SKH51 baja perkakas batang bulat Kecepatan Tinggi

 

1. Jangkauan Pasokan 

M2 Steel Round Bar: diameter 2mm - 200mm
HSS M2 Steel Flat: ketebalan 2-20mm x lebar 10-100mm
Plat Baja: ketebalan 2-200mm x lebar 200-610mm

Permukaan Selesai: Hitam, Mesin Kasar, Berbalik atau sesuai persyaratan yang diberikan.

 

2. Spesifikasi dan Setara

NegaraAmerika SerikatJermanJepang
StandarASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
KelasM21.3343SKH51

3. Komposisi Kimia Baja Alat ASTM M2 

ASTM A600CM NP.SSiKrV.MoW
M2 biasa C0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957CM NP.SSiKrV.MoW
1.33430.860.940.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403CM NP.SSiKrV.MoW
SKH510.800.880.400.030.030.453.804.501.702.104.705.205.906.70

 

4. AISI HSS M2 Sifat Mekanik Alat Baja

  •  Sifat Fisik Material HSS M2
Massa jenis        0,294 lb / in3 (8138 kg / m3)
Berat jenis                 8.15
Modulus Elastisitas        0,294 lb / in3 (8138 kg / m3)
Konduktivitas termal        24 Btu / kaki / jam / ° F 41,5 W / m / ° K.
Kemampuan mesin         65% dari baja karbon 1%
  • AISI M2 Tool Steels Sifat Mekanik
Peralatan mekanisMetrikImperial
Kekerasan, Rockwell C (temper pada 1150 ° F, padam pada 2200 ° F)6262
Kekerasan, Rockwell C (seperti mengeras, dipadamkan pada 2200 ° F)6565
Kekuatan luluh tekan (saat temper pada 300 ° F)3250 MPa471000 psi
Dampak Izod tidak berlekuk (saat temper pada 300 ° F)67 J49,4 kaki-lb
Abrasi (kehilangan dalam mm3, sebagai-dikeraskan; ASTM G65)25.825.8
Abrasi (kehilangan dalam mm3, ditempa pada 1275 ° F; ASTM G65)77.777.7
Rasio Poisson0.27-0.300.27-0.30
Modulus elastis190-210 GPa27557-30458 ksi
  • Sifat Termal M2 Steels
Sifat termalMetrikImperial
CTE, linier (@ 20.0 - 100 ° C / 68.0 - 212 ° F)10 μm / m ° C5,56 μin / dalam ° F
CTE, linier (@ 20.0 - 500 ° C / 68.0 - 932 ° F)12,2 μm / m ° C6,78 μin / dalam ° F
CTE, linier (@ 20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F)12,6 μm / m ° C7 μin / dalam ° F

 

5. Penempaan Baja Kecepatan Tinggi AISI M2

Pra panaskan baja M2 HSS secara perlahan dan merata hingga 850-900 ° C. Panas kemudian harus ditingkatkan lebih cepat ke suhu tempa 1050-1150 ° C. Jika selama penempaan suhu material baja perkakas berkecepatan tinggi M2 turun di bawah 880-900 ° C, diperlukan pemanasan ulang. Dinginkan komponen baja M2 dengan sangat lambat setelah penempaan.

6. Perlakuan Panas dari M2 Steel HSS

  • Anil

Panaskan hingga 1600 ° F, rendam seluruhnya di panas. Tungku dinginkan 25 ° F per jam hingga 900 ° F, dinginkan udara hingga suhu kamar. Perkiraan kekerasan anil 241 Brinell Maksimum.

Penghilang Stres Bahan Tidak Dikeraskan: Panaskan perlahan hingga 1200 hingga 1250 ° F. Rendam selama dua jam per inci ketebalan saat panas. Perlahan-lahan dinginkan (dinginkan tungku jika memungkinkan) hingga suhu kamar.

  • Mengeras

Panaskan perlahan hingga 1550 ° F, rendam seluruhnya, panaskan hingga 1850 ° F, rendam seluruhnya. Waktu perendaman dalam tungku bervariasi dari beberapa menit hingga 15 menit, tergantung ukuran alat, kapasitas panas tungku, dan ukuran muatan. - Panaskan hingga 2150 hingga 2200 ° F untuk maks. ketangguhan dan distorsi minimum. - Panaskan hingga 2250 hingga 2275 ° F untuk maks. kekerasan dan ketahanan abrasi.

  • Memuaskan

Untuk kekerasan penuh, pendinginan oli hingga 150-200 ° F. Pendinginan udara hingga 150 ° F. Saat pendinginan dalam garam panas pertahankan quench tepat di atas suhu Ms. Setelah pemerataan tarik bagian dari garam panas dan udara yang didinginkan hingga 150 ° F.

  • Melunakkan

Temperamen ganda adalah wajib, tiga emosi terkadang lebih disukai. Rendam selama 2 jam per inci dengan ketebalan. Udara dingin hingga suhu kamar di antara emosi. Rentang temper terbaik untuk kekerasan, kekuatan dan ketangguhan adalah 1000 hingga 1050 ° F.

Temper ° FRockwell "C"Temper ° FRockwell "C"
As-quenched6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

 

Lebih banyak nilai yang bisa kami suplai.

D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580