AISI 1040 Hollow bar
Bagian Berongga: Bulat
Tebal: 0,6-100 mm
Diameter: 5-200 mm
panjang: tidak lebih dari 12 meter.
AISI 1040 Kimia:
Karbon: 0,37 - 0,44
Mangan: 0,6 - 0,9
Fosfor: maks 0,04
Sulfur: 0,05 maks
KARAKTERISTIK UMUM BAJA KARBON 1040
C1040 adalah karbon sedang, baja tarik sedang yang dipasok sebagai ditempa atau dinormalisasi.
APLIKASI
Grade baja ini digunakan untuk bagian tempa yang memiliki kekuatan dan ketangguhan material. C1040 dapat digunakan untuk pembuatan poros engkol dan kopling tempa, bersama dengan berbagai bagian di mana properti C1040 yang diberi perlakuan panas sesuai untuk aplikasi.
PENEMPAAN
C1040 ditempa dari 2200ºF (1205ºC) ke suhu di wilayah 1650ºF (900ºC) Suhu tempa dan finishing yang sebenarnya akan bergantung pada sejumlah faktor, termasuk pengurangan keseluruhan selama penempaan dan kerumitan bagian yang sedang dipalsukan.
Pengalaman saja akan menentukan nilai yang mendekati pasti untuk kedua parameter ini.
Bagian didinginkan udara setelah penempaan.
PERAWATAN PANAS
MENGUMUMKAN
Anil penuh untuk tempa C1040 kecil dilakukan dari 1450-1600ºF (840-890ºC)
diikuti dengan pendinginan tungku pada 50ºF (28ºC) per jam, hingga perendaman 1200ºF (650ºC) dan pendinginan udara.
NORMALISASI
Kisaran suhu normalisasi untuk tingkat ini biasanya 1600-1650ºF (870-900ºC)
Normalisasi diikuti dengan pendinginan di udara diam. Ketika tempa dinormalisasi sebelum pengerasan dan penempaan atau perlakuan panas lainnya, kisaran atas suhu normalisasi digunakan. Saat normalisasi adalah perawatan akhir, kisaran suhu yang lebih rendah digunakan.
PENGERASAN
Pengerasan kelas ini dilakukan dari suhu austenitisasi 1525-1575ºF (830-860ºC) diikuti dengan quenching minyak atau air.
Pengerasan nyala api dan induksi dapat dilakukan dengan memanaskan secara cepat hingga kedalaman wadah yang diinginkan dan pendinginan dalam air atau minyak. Ini harus diikuti dengan a temper perawatan pada 300-400ºF (150-200ºC) untuk mengurangi tekanan pada casing tanpa mempengaruhi kekerasannya. Kekerasan Rc 50-55 dapat diperoleh dengan pengerasan permukaan.
TEMPERING
Tempering setelah pengerasan normal dan quenching oli atau air dilakukan pada 750-1260 ºF (400-680ºC) untuk memberikan sifat mekanis yang diperlukan sebagaimana ditentukan oleh pengalaman praktis.
MESIN
Kemampuan mesin C1040 bagus asalkan siklus anil penuh yang dijelaskan di atas digunakan, memastikan perlit pipih kasar hingga struktur mikro sferoidit kasar.
KEBERSIHAN
Tingkatan ini mudah dilas dengan prosedur yang benar. Pengelasan dalam kondisi yang diperkeras atau dengan api atau dengan pengerasan induksi tidak disarankan.
Elektroda hidrogen rendah direkomendasikan bersama dengan pemanasan awal pada 300-500ºF (150-260 ºC.) Untuk dipertahankan selama pengelasan, Dinginkan secara perlahan dan pereda stres jika memungkinkan.
UNS G10400, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A546, ASTM A576, ASTM A682, MIL SPEC MIL-S-11310 (CS1040), SAE J403, SAE J412, SAE J414, DIN 1.1186, JIS S 40 C, BS 970 060A40, BS 970 080A40, BS 970 080M40 (EN8), BS 2 S 93
